GE DS200TCDAH1BGD Digitale I/O-Karte mit umfassender Analogsignalverarbeitung, 2 kg Gewicht und 1 Jahr Garantie für Mark V Turbinensteuerung

GE DS200TCDAH1BGD DS200TCDAH1B Digital I/O Board

Produkt Details:

Die GE DS200TCDAH1B ist eine Digital I/O-Karte, die exklusiv für das Mark V Turbinenkontrollsystem von GE entwickelt wurde – eine Legacy-Serie, die zur Steuerung von automatisierten Antrieben für Wind-, Gas- und Dampfturbinen verwendet wird, und eine der letzten GE Mark-Linien, die die patentierte Speedtronic-Steuerungstechnologie integriert. 

Funktionell verarbeitet sie verschiedene analoge Signale: 4-20 mA Eingänge/Ausgänge über JBB/JAA, wobei der Strom über Lastwiderstände für die Spannungsmessung abfällt, RTD-Eingänge über JCC/JDD, die Anregung liefern und temperaturabhängigen Widerstand messen, Thermoelement-Eingänge über JAR/S/T, wobei die Kaltstellenkompensation von TBQA zur Berechnung der tatsächlichen Temperatur verwendet wird, und Turbinenwellen-Spannungs-/Stromsignale über JBB. Alle aufbereiteten Signale werden über den 3PL-Anschluss an die I/O-Engine gesendet, wobei die Softwarekonfiguration von Thermoelementtypen und RTD-Einstellungen über den I/O-Konfigurationseditor der HMI verwaltet wird.

Hauptmerkmale:
Umfassende analoge Signalverarbeitung:Dient als zentrale Drehscheibe für 4-20 mA Signale, RTDs, Thermoelemente und Wellenspannung/-strom – Skalierung, Aufbereitung und Übertragung von Daten an die I/O-Engine, was für die Überwachung und Steuerung der Turbinenleistung entscheidend ist. Sie verfeinert Rohsignale, um Rauschen zu eliminieren, und gewährleistet so präzise Daten, die Echtzeitanpassungen wie Brennstofffluss oder Anpassungen des Kühlsystems steuern.

Entfernbare und ESD-empfindliche PROMs:Entfernbare PROM-Module speichern Firmware; der Austausch gegen ESD-Schutz wie Armbänder stellt sicher, dass Ersatzkarten mit der Funktionalität des Originals übereinstimmen, indem identische Anweisungen beibehalten werden. Dies vermeidet die Neukonfiguration der Firmware, verkürzt die Wartungszeit und gewährleistet eine konsistente Signalverarbeitungslogik nach dem Austausch.

 Konfigurierbare Hardware und Software:Drei Jumper (J1/JP2/JP3) handhaben Hardware-Anpassungen, während Software-Einstellungen Thermoelement-/RTD-Typen und Signalparameter anpassen – Anpassung an unterschiedliche Turbinenanforderungen. J1 verwaltet RS232-Anschlüsse, JP2 unterstützt Tests, und die Software passt sich nahtlos an turbinenspezifische Sensorkonfigurationen an.

 Dedizierte Komponenten-Schnittstelle:Neun Anschlüsse (acht funktionale, einer rudimentär) verbinden sich mit wichtigen Mark V-Karten (TCPS, CTBA, TBCA, TBQA) für eine nahtlose Strom-, Daten- und Diagnosesignalübertragung, wodurch das Risiko von Übersprechen eliminiert wird. Die spezifische Rolle jedes Anschlusses stellt sicher, dass Signale ohne Störungen ihre Ziele erreichen, was die Systemstabilität erhöht.

Test-orientiertes Design:Jumper (JP2/JP3) und spezielle Anschlüsse unterstützen Werkstests und Wartung, vereinfachen die Fehlersuche und gewährleisten gleichzeitig eine normative Betriebszuverlässigkeit. JP2 deaktiviert Oszillatoren für sichere Tests, und Anschlüsse ermöglichen Technikern den einfachen Zugriff auf Signale, um Probleme schnell zu diagnostizieren.